Nuovi impianti produttivi
Obiettivo da raggiungere con la nuova area era quello di avere a disposizione strumenti adatti ad aumentare la produzione. La prima fase ha riguardato esclusivamente la progettazione, la creazione di un percorso in cui ogni fase della lavorazione fosse completamente automatizzata e in linea. La seconda fase ha riguardato la scelta dell'azienda in grado di costruire i macchinari con le caratteristiche necessarie. Ultima fase è stata quella del montaggio, del collaudo e dell'istruzione al personale.
CONTROLLO QUALITÀ IN 4 FASI
Per assicurarsi un efficace controllo qualità vengono eseguiti 4 differenti step:
il primo riguarda la verifica dei blocchi di marmo, poi il controllo dell'esecuzione dei tagli delle lastre, dopo la lucidatura e infine il taglio su misura.
Superati questi test, le lastre vengono imballate nei contenitori di legno riciclabile e poi incellophanati.
IMBALLAGGIO ACCURATO
Una volta controllate le lastre finite vengono riposte accuratamente in casse di legno riciclabile, numerate e identificate con numero di lotto e Cliente, tipologia di marmo. Dopo una accurata incellofanatura vengono spostate nell'area specifica riservata alla spedizioni con container o per il carico su Tir.
CONFEZIONAMENTO SU MISURA
Una volta controllate le lastre finite vengono riposte accuratamente in casse di legno riciclabile, numerate e identificate con numero di lotto e Cliente, tipologia di marmo. Dopo una accurata cellophanatura vengono spostate nell'area specifica riservata alla spedizioni con container o per il carico su automezzi pesanti.
Area stoccaggio
Domina l'area di stoccaggio il nuovissimo carroponte da 25 metri.
Qui arrivano i blocchi di marmo per essere ispezionati e suddivisi in base alle commesse. La restante parte invece viene utilizzata per accatastare le casse di legno riciclabile, confezionate e numerate, pronti per la spedizione via terra, via mare o aerea.
